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    双重安全装置能防止丝攻之损坏（折损），主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率提高。1、主轴进退刀是依牙距自动精密配合。2、操作者的两手可以自由的离开机械。3、可作高速连续循环运转、坚固耐用。4、初学者也可以顺利的操作。5、高精度攻牙行程调整简单。6、二重安全离合器装置能防止丝攻之折损。7、多轴攻牙器的配合能产生高效率的作业。攻牙机如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。成本与效率都优于加工中心。多轴攻牙机可同时攻2-25个孔,提升效率极高；固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。气动攻牙机由于结构为悬臂式，工作范围广，可对小型工件及大型设备进行攻丝作业，是大型工件攻牙。自动铣扁机采用以PLC，人机界面的全油压系统。无锡平面铣扁机90度机

    及一安装于升降板后方的第二升降板，及安装于第二升降板后方的、出口对准滑坡架的输送履带。升降板顶部设有阶梯，阶梯的下降面靠近于第二升降板，第二升降板顶部设有第二阶梯，第二阶梯的下降面靠近于输送履带，升降板通过下降至槽体的水平面处，由于槽体的倾斜设计结构，螺栓会掉入阶梯内，随着升降板的上升，阶梯内的螺栓升入第二阶梯处，此时第二阶梯会下降至低于阶梯水平面处，螺栓掉入第二阶梯内。滑坡架的末端还设有转动机构，转动机构包括有一用于装载滑入螺栓的卡槽架，及一驱动卡槽架转动的转动电机，螺栓经由滑坡架落入卡槽架中后，转动电机带动卡槽架转动使螺栓从竖状变成横状，同时推动气缸将螺栓水平推至升降槽内，升降槽上连接有升降气缸，升降气缸带动螺栓上升一个工位，以便于机械手进行对位抓取，便于机械手抓取放入铣槽机构中，铣槽机构的一侧还设有去毛刺机构，铣槽作业完成后再通过机械手进行去毛刺作业，机械手设有三个，且分别对应于卡槽架的上方、铣刀的前部和去毛刺机构的前部。三个机械手分别对应上料、铣槽和去毛刺作业，完成螺栓的全自动化加工。第二升降板的后方还设有一条形槽，输送履带位于条形槽内。常州三轴铣扁机定制多功能铣扁机哪家强，双坤精密强。

    该四根连接件可以与该导轨框成一体。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;本实用新型的有益效果由于该导轨框之框边与滑杆交叉设置，并能实现前后左右滑动固定，该铣料头基于固定块固定于该滑杆一端，并该铣料头可调节升降位置，从而该铣料头可调范围包括上、下、左、右、前、后及任何角度，实现该铣料头的三轴定位，这样铣料头定位于该底座面上的待铣料件非常准确。该铣料头由气动或电动马达驱动铣刀、由螺栓调节升降，同时对应固定块配置相应可伸缩定位的定位棒，确保了在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料，这样不会损坏料件，具有巨大实用价值。图为本实用新型之铣料头机的结构正视图；图为本实用新型之铣料头机的结构左视图。图为本实用新型中所述的导轨框与铣料头装配图；图为本实用新型中所述的导轨框与铣料头装配图。具体实施方式以下结合图、图、图和图作进一步描述一种铣料头机，由支架、底座、滑动板和控制装置组成，该支架为四根并行设置的、下端固定于该底座矩形周边四角而上端固定于该控制装置的滑柱，并组成滑柱组。该滑动板周部滑动穿套于该滑柱组并与该底座面并行设置。

    工件在加工完成后也要通过第二驱动电机反转，使两个螺母远离，才能取出工件。上、下料均需要耗费一定的时间，对于大批量的工件加工来说，会严重影响加工效率。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向铣槽机，其具有生产效率高的优势。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向铣槽机，包括工作台、两个滑动连接在工作台上的滑动座、安装在滑动座上的铣槽机构，两个滑动座的滑动方向处在同一直线上，两个滑动座之间设有滑动板，所述滑动板滑动连接在工作台上，所述滑动板的滑动方向垂直于滑动座的滑动方向，所述滑动板的两端上分别设有用于固定工件的夹持机构，所述工作台上设有驱动滑动板移动的气缸。通过上述技术方案，两个夹持机构均可用于夹持工件，当一个夹持机构处在两个铣槽机构之间进行工件两端的加工时，工人可在另一夹持机构进行上、下料的操作；通过两个夹持机构的交替使用，缩短铣槽机构停机的时间，充分利用时间，有利于提高生产效率。推荐的，所述夹持机构包括固定部、活动部以及为活动部提供动力的第二气缸，所述固定部固定在滑动板上，所述活动部滑动连接在滑动板上。铣扁机方便易学工人调试无后顾之忧。

    该固定块同时连接可伸缩定位的定位棒，便于在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料。作为本实用新型的进一步改进，该导轨框之框边轴向设有限位槽，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽，该限位槽与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之料头。作为本实用新型的进一步改进，该导轨框之框边设有多个定位孔，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽，该定位孔与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后、左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之待铣头。作为本实用新型的进一步改进，该底座面设有便于固定被铣料件的可调式限位装置，该限位装置为多个固定于该底座、并用于限定被铣料件侧边的限位块和夹紧件。作为本实用新型的进一步改进，位于操作该铣料头机一侧的该底座与该滑动板间设有能检测操作员手臂或其他异物伸入该底座面的红外探测传感器，并通过该控制装置控制该汽缸和铣刀动作。

    作为本实用新型的进一步改进，该滑动板基于四根连接件分别固定于该导轨框四角。自动铣扁机通过振动盘装料，振动后自动上料，自动下料至下料槽，自动夹紧，自动刀具进给并自动切削。长沙钻孔铣扁机

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    另一个气缸的输出轴收缩来拉动滑动板；滑动板反向移动时，两个气缸的输出轴也往反向移动，两个气缸的输出功率之和满足滑动板的移动即可，相应的对于气缸的输出功率的要求可得到降低。综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：、通过设置滑动板以及两个夹持机构，滑动板一端上进行铣槽加工时，工人可在滑动板另一端上进行上下料的操作，从而提高生产效率；、通过设置定位块、螺母和抵接块，能够对不同直径的工件进行初步定位，方便工件的装夹。在实际加工过程中，根据需要加工的工件的直径，先将四个定位块的位置调节完毕，同一端上的两个定位块与工作台之间的夹角保持一致，且定位块未铰接的端部与抵接块接触稳定，不能轻易出现移动。之后工人先将工件装到靠近工作台边缘位置的定位块上，待工人远离设备后再启动相应端的第二气缸，使相应的活动部将工件抵接在固定部上。然后启动两个气缸，将工件移动到两个铣槽机构之间，先启动驱动电机再同步启动两个第三气缸，使铣刀头对工件的两端同步铣槽。而在铣槽过程中，滑动板的另一端处在工作台边缘，工人可将另一工件安装到该端部上的定位块上，以便接下来的加工，提高整体的加工效率。无锡平面铣扁机90度机